在工業(yè)生產(chǎn)過程中，很多環(huán)節(jié)都會(huì)用到離心萃取設(shè)備。不同萃取器廠家的設(shè)備各有特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)提取系統(tǒng)的理化性質(zhì)、處理能力、提取要求等因素。

1.設(shè)備效率高，傳質(zhì)速度快，設(shè)備通量大；

2.該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，控制方便；

3.設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用??；

4.能促進(jìn)兩相分離，減少夾帶；

5.良好的工作條件有利于環(huán)境保護(hù)；

6.對(duì)于工廠改變的生產(chǎn)，要求設(shè)備具有更好的適應(yīng)性。

萃取器廠家告訴你，在選擇離心萃取器時(shí)，需要從生產(chǎn)需求、成本預(yù)算、設(shè)備性能、產(chǎn)業(yè)化方案等多方面考慮。那么，如何選擇適合工藝生產(chǎn)的萃取設(shè)備就成了一個(gè)非常重要的問題。因此，在選擇萃取設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：

1.密度差小、界面張力小的體系容易混合，但難以澄清和分離。當(dāng)需要處理兩相密度差小的體系，傳質(zhì)效率高的萃取過程，利用兩種物質(zhì)反應(yīng)速度的差異進(jìn)行分離時(shí)，離心萃取器將是更合適的選擇。

2.當(dāng)面對(duì)面對(duì)流較低時(shí)，可以選擇萃取塔，完全可以滿足工藝要求，降低成本。

3. 密度差大、界面張力大的體系不易混合，易澄清分離。當(dāng)需要大范圍流量比的萃取過程時(shí)，選擇萃取罐的可能性更大，其放大設(shè)計(jì)方法更可靠。

4.如果萃取過程中發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)，則不應(yīng)選擇混合時(shí)間短的萃取器。

5.如果萃取體系的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)選擇停留時(shí)間短的萃取器。對(duì)于產(chǎn)品價(jià)格高、系列多的系統(tǒng)，不宜采用混合澄清劑。

6.如果提取系統(tǒng)中有放射性等有害氣體和液體，應(yīng)選擇密封性能好、易于防護(hù)的提取設(shè)備。

7.對(duì)于揮發(fā)分提取系統(tǒng)，應(yīng)選擇密封性好、蒸發(fā)面小的設(shè)備。

8.當(dāng)處理能力較小，級(jí)數(shù)只有3-4級(jí)時(shí)，可以選擇不需要額外能量的萃取設(shè)備。對(duì)于中、高通量，應(yīng)選擇高效系數(shù)的萃取設(shè)備或混合澄清器。

9.當(dāng)級(jí)數(shù)很高時(shí)，建議選擇離心萃取器。當(dāng)品位只有1-4級(jí)時(shí)，幾乎可以選擇所有的提取設(shè)備。

10.比較對(duì)分散相的保留和返混有嚴(yán)重影響。當(dāng)差異明顯時(shí)，大多數(shù)塔設(shè)備用能嚴(yán)重混淆。在這種情況下，應(yīng)選擇混合澄清器或離心萃取器。許多紙漿提取設(shè)備應(yīng)定期停機(jī)清洗。此時(shí)，應(yīng)選擇防止固體顆粒沉積在萃取設(shè)備上。當(dāng)廠房高度有限時(shí)，不宜采用立式設(shè)備，當(dāng)廠房面積有限時(shí)，不宜采用混合澄清池。

在選擇萃取分離設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮其他因素，如能源供應(yīng)，在電力緊張的地區(qū)應(yīng)盡量選擇依靠重力流的設(shè)備。當(dāng)廠房面積有限時(shí)，宜選擇占地面積小的塔式設(shè)備或離心萃取器設(shè)備，當(dāng)廠房高度有限時(shí)，宜選擇混合澄清池。